Autoritățile globale de reglementare în materie de siguranță alimentară impun controale din ce în ce mai stricte asupra contaminanților metalici. Atât FDA din SUA, cât și reglementările alimentare ale UE cer în mod explicit producătorilor de alimente să pună în aplicare măsuri eficiente de control al detectării metalelor. În acest context, detectoarele de metale în stil tunel-instalate la sfârșitul liniilor de producție au devenit echipamente standard în industrii precum panificația, prelucrarea cărnii, ambalarea fructelor și legumelor și a produselor lactate.
Detectoarele moderne de metale utilizează tehnologia simultană cu mai multe-frecvențe pentru a detecta atât metale feroase, cât și ne-(cum ar fi oțelul inoxidabil 304/316). Echipate cu mecanisme automate de respingere, aceste sisteme pot împinge sau sufla produsele contaminate de pe banda transportoare principală în câteva milisecunde după detectare, asigurându-se că articolele defecte nu ajung în stadiul de ambalare. Cea mai recentă tehnologie de „-compensare automată a efectului produsului” poate suprima, de asemenea, interferența semnalului cauzată de produsele umede, sărate sau conductoare, reducând în mod semnificativ ratele de alarmă falsă.
După ce a introdus un sistem de detectare a metalelor pe linia de producție de găluște, o întreprindere importantă de produse alimentare congelate a înregistrat o scădere de peste 95% a reclamațiilor clienților cu privire la contaminanții metalici și a trecut cu succes auditurile de certificare BRC. Experții din industrie subliniază că detectoarele de metale ar trebui să completeze aparatele de inspecție cu raze X-corpilor străini; primul este mai sensibil la fulgii subțiri de oțel inoxidabil, în timp ce cel din urmă poate detecta obiecte străine ne-metalice, cum ar fi sticla și materialele plastice dure. Pe măsură ce conștientizarea consumatorilor cu privire la drepturile lor crește, detectarea metalelor trece de la o funcție „opțională” la o cerință „obligatorie”.
